旋转broaching常见问题


什么是回转broaching?

回转broaching是一种在工件内部或外部产生非圆形状的加工工艺.



视频1:旋转broaching
旋转broaching
视频2:内外回转broaching
视频3:立式broaching(数控铣床)

如何旋转 broaching 工作?

旋转broaching是由于broaching刀架的头部与刀柄的中心线偏移1°(见视频1)。. 这将在被切割的窗体边缘产生剪切效果——基本上在任何给定时间只切割窗体的一部分——这将大大减少形成所需特征所需的切割压力.

旋转拉刀刀架有一个主轴,它独立于刀架的其余部分旋转. 因此, 如果你是旋转broaching在车床或螺丝机, 当拉刀与旋转零件相遇时, 它开始以与部分相同的速度旋转(见视频2).

如果你是旋转broaching在轧机或旋转转移机器, 旋转拉刀和夹具被送到一个固定的部分. 这种情况下,当拉刀与零件接触时,拉刀停止旋转(见视频3).



broaching有哪些材料、冷却剂和涂层推荐?

Somma工具建议制作拉刀的Forte高速钢. 它具有最佳的成本效益,并且抗碎裂.

然而, 对于更硬的材料,如不锈钢或硬化钢或外来材料, 我们建议用T15制作拉刀,因为T15比Forte具有更好的耐磨性.

如果可能,broaching应使用油基冷却剂. 这将为broaching过程提供更多的润滑,并可将刀具寿命延长2-3倍. 如果你不能使用油,可以使用高浓度的水溶性冷却剂. 不建议100%合成,否则会导致工具寿命较差.

对于大多数常见的材料,TiN涂层将有助于拉刀. 如果你使用的是100%合成冷却剂,也建议使用锡,因为它可以弥补一些失去的润滑.

在加工铝、铸铁或黄铜时,TiCN会有帮助. TiAlN推荐用于broaching1144或镍.

Alcrona是加工铬镍铁合金,钛,不锈钢如416或17-4的最佳材料.




什么速度 & 我应该追的目标?

较小的拉刀刀架上的轴承(8mm柄拉刀)的设计运行速度高达3400转/分. 大拉刀刀柄上的轴承(1 / 2”) & 四分之三“刀柄拉刀)的设计运行速度在800-1200 RPM之间.

以下是推荐的进料速度范围为普通十六进制 & 广场拉刀:

Across-Flat
十六进制(知识产权) 广场(知识产权)
1/8 .001/.002 .001/.002
1/4 .002/.004 .002/.004
3/8 .003/.005 .003/.005
1/2 .004/.006 .003/.005
5/8 .005/.007 .004/.006
3/4 .005/.006 .004/.006
7/8 .004/.005 .002/.004
1" .002/.004 .001/.003

另一方面, 在较软的材料,如铝, 如果拉刀不能很好地抓住材料,过慢的进给速度会产生反镗效果. 对于这些材料,你的进给速度不应低于 .004年知识产权.



拉刀居中的最好方法是什么?

在这个视频中可以看到,最快和最简单的方法来中心拉刀:

你测量将要使用的拉刀的交叉点或外径,并将拉刀安装到夹具中. 然后将支架安装到机器上. 在一片废料中,钻一个孔 .比先前测量的跨点尺寸大001.

下一个, 松开支架上的两个盖子螺丝,使阀体与支架之间的距离为3/16”。. 手动将拉刀头拉到内侧 .然后将拉刀滑进孔内. 继续慢跑炮塔向孔,直到拉刀头不再从柄分离.

最后, 在保证拉刀和主轴仍能自由转动的情况下,拧紧两个盖螺丝. 这种方法将使你在大约a的范围内找到中心 .002年跳动.



我该如何准备要broaching的孔?

为十六进制 & 广场拉刀, ANSI标准是允许20%的平面(见下图)被开始钻取出. 在此基础上计算起钻的快速公式为1.0066 x A/F用于六角拉刀和1.0198 x A/F的平方.

如果你不受任何打印规格的约束,我们建议钻出33%的见证人标记. 这将减少broaching所需的切削力. 在此基础上计算起钻的公式为1.0184 x A/F六角拉刀和1.0541 x A/F的平方.

孔的起始处也应该有一个90°的沉孔,该沉孔大于拉刀的交叉点或外径. 这是绝对必要的. 如果您的打印不允许countersink, broaching后可以使零件变长,并与沉孔正面相对.

你也可以在孔的底部放一个凹槽——同样,这个凹槽要大于交叉点或外径. This is optional; however it will help the chips to clear out of the hole without having to go back in to drill them out after the broaching process.

对于外部形式,没有ansi类型标准. 然而, 我们建议将拉刀的外径调整到低于交叉点或非多边形拉刀的外径. 这将通过创建多个芯片来减少必要的切割压力.

在broaching特征开始时,应该有一个90°的点低于特征的ID. 同样,如果这是不允许的,这可以在之后被面对.

将一个可选的凹槽,比broaching工件末端的ID要小,这也有助于从工件上清除芯片.



关于broaching工具本身我还需要了解什么吗?

每种broaching工具都有几个共同的特点.

首先,每个拉刀都有一个牵伸角. 这是地面或削减稍大于1°倾斜的持有人,以提供间隙,以防机器或工具不是完美的中心.


每个拉刀也有一个面角. 这些在拉刀面上创建一个更锋利的刃口,并可以根据不同的材料在拉刀上有所不同.

内拉刀位于其柄上,由一个固定螺丝固定在哨子凹槽上. 外拉刀位于外凸缘上,由主轴盖和驱动销固定在适当的位置.







是否有任何方法对齐特征,如交叉孔或平面与broaching特征?

是的,有. 在水平应用中,你可以使用一个驱动拉刀夹具来对齐特征. 在垂直应用程序, 你可以在工具主轴的非旋转部分安装一个特殊的附件,如视频所示:





常见问题的排除


拉刀是“counter镗”的部分,而不是生产我想要的形式.
扩孔主要是由软材料引起的,如铝,拉刀不能抓住材料,因此不能以相同的速度旋转材料. 有一些方法可以补救.
  • 松开支架内的轴承
  • 如果可能的话,你可以提起 .005-.010进入工件时随主轴停止转动,然后开始旋转工件或夹持器
  • 将进料速度提高到 .004年知识产权最低

拉刀形式是“螺旋”下来的长度削减.
拉刀与工作主轴之间的不对中引起螺旋. 在理想的情况下,拉刀是由孔的前缘驱动的. 然而, 由于拉刀的牵伸角, 这种微小的间隙会导致拉刀打滑,特别是在长切口的情况下. 有一些方法可以补救.
  • 如果你相信你的机器足够坚固的话, 牵伸角可以精确地1°而不是稍多一点.
  • 你可以在整个切割过程中来回扭转主轴-尽管这只会在另一个方向上给你一个有点直的孔创造螺旋
  • 在一些薄壁应用中, 我们发现,旋转主轴在相反的方向,从开始孔钻防止螺旋.
  • 从动拉刀座可彻底消除螺旋现象.

我的机器不够强大,无法broaching键槽.
大于1/8”宽的键槽是最困难的broaching形式之一,因为在取出大芯片时没有起始孔. 如果你不能预先钻或磨键槽,拉刀本质上只是取出角落, broaching该零件的最好方法是在可以编索引的机器上进行. 安装拉刀直接进入夹头在炮塔(不是在一个旋转持有人)和锁定机床主轴. 然后“凿”在形式索引进入键槽 .005-.010年的增量.

另一件要记住的事情是,它将更便宜的做这与一个标准的方形拉刀的横平面尺寸等于键槽的宽度, 而不是一个特殊成形的键槽拉刀.